真空輸送設備故障：如真空泵故障，不能穩(wěn)定維持所需真空度，導致吸力忽大忽小，使顆粒物料在輸送過程中受到不均勻的力而破碎。或者輸送管道出現(xiàn)破損、堵塞，也會影響真空吸力的穩(wěn)定性，造成局部壓力變化，致使物料破碎。

物料接觸部件磨損：長期使用后，與物料接觸的設備部件如料斗、輸送管道內壁、閥門等會出現(xiàn)磨損。磨損后的部件表面不再光滑，物料在經過時容易受到摩擦、碰撞，從而增加破碎的可能性。

真空度設置不當：真空度過高，會對顆粒物料產生過大的吸力，使物料在輸送過程中受到過度的拉伸和擠壓，容易破碎；而真空度不足，又可能導致物料輸送不暢，在管道內停滯或堆積，進而被后續(xù)物料擠壓破碎。

輸送速度過快：為了提高生產效率，可能會設置較高的物料輸送速度。但速度過快時，顆粒物料在管道內的運動速度也會加快，它們之間以及與管道壁之間的碰撞頻率和力度都會增加，導致破碎率上升。

濕度增加：物料濕度偏高，會使顆粒的粘性增大，容易相互粘連，在真空吸力作用下，這些粘連的顆?？赡軙粡娦欣_，導致顆粒破碎。同時，濕度大的物料也更容易吸附在管道壁上，影響輸送效果，造成局部堵塞，引發(fā)物料破碎。

顆粒強度降低：如果物料本身的顆粒強度較低，例如在生產過程中沒有充分干燥或固化，或者受到外界因素（如溫度、濕度變化）的影響，顆粒的抗壓、抗拉伸能力下降，在真空吸力作用下就更容易破碎。

操作人員失誤：操作人員在設備操作過程中，如果沒有按照正確的操作規(guī)程進行操作，如在設備運行過程中突然改變真空度或輸送速度，或者在物料輸送過程中頻繁啟停設備，都可能導致顆粒物料破碎率升高。

維護保養(yǎng)不及時：未能定期對真空輸送設備進行維護保養(yǎng)，如沒有及時清理過濾器、檢查管道連接是否緊密、更換磨損的部件等，會使設備逐漸出現(xiàn)故障，影響真空吸力的穩(wěn)定性和均勻性，進而導致物料破碎率上升。